Výrobní proces strojů na výrobu rudného písku je vlastně přesná montážní linka. Hlavním cílem je efektivně zpracovat kusovou rudu na vyrobený písek, který splňuje požadavky na velikost částic. Celý proces je rozdělen do několika klíčových fází: drcení, třídění, výroba písku, praní a recyklace.
Tok základního výrobního procesu
Hrubé drcení: Velké kusy rudy se nejprve rozdrtí pomocí čelisťového drtiče, čímž se zmenší velikost částic na přibližně 100-200 mm.
Střední drcení: Hrubě drcený materiál prochází sekundárním drcením pomocí kuželového drtiče nebo nárazového drtiče, čímž se dále snižuje velikost částic na 20-50 mm.
Třídění: Drcený materiál se třídí pomocí vibračního síta. Materiál splňující požadavky na velikost částic se vytřídí, materiál nesplňující požadavky se vrátí k dalšímu drcení.
Výroba písku: Tříděný materiál vstupuje do stroje na výrobu rudného písku (jako je nárazový drtič) pro jemné drcení a tvarování, čímž se dosahuje drcení a tvarování částic pomocí principu „kámen-na-kameni“.
Praní a recyklace: Po výrobě písku se materiál promyje v pračce písku, aby se odstranily nečistoty, a poté se odvodní pomocí odvodňovacího síta, aby se získal finální vyrobený písek.
Klíčové vybavení a technické body:
Technologie Stone-on{1}}stone: Toto je jádro nárazového drtiče. Materiály na sebe v drtící komoře narážejí a drtí se, čímž se účinně snižuje opotřebení kovových částí. Je zvláště vhodná pro zpracování středně-tvrdých, extra-tvrdých a abrazivních materiálů.
Uzavřený-cirkulační systém: Celá výrobní linka obvykle používá uzavřený-cirkulační systém. Materiály jsou opakovaně prosévány vibračním sítem a nekvalifikované materiály se průběžně vracejí do drtiče, dokud není dosaženo požadované velikosti částic.
Řízení velikosti částic: Velikost částic hotového písku je obvykle přesně řízena nastavením výstupního otvoru drtiče, velikosti ok síta a rychlosti rotoru stroje na výrobu písku.
